本报记者 蒋菡黔西南塑料挤出机设备厂家

记者从近日举行的工业机器人整机及核心零件质量提升“质量强链”成果交流推进会上获悉，自2024年至今，工业机器人“质量强链”项目累计完成33项关键任务，发布多项工业机器人及人工智能国家标准，并为150余家机器人企业提供检测服务，产业链质量提升果显著。

花300美元，就能在AI伴侣程序Replika上买到一款AI伴侣。如今，AI伴侣正成为一些人摆脱孤的新选择。

疾风暴雨下，新能源汽车是否有漏电风险呢？科技日报记者就此采访了相关家，为您答疑解惑。

随着国内生成式人工智能的快速发展，相关监管政策正逐步落地，由国家互联网信息办公室等七部门联发布的《生成式人工智能服务管理暂行办法》(以下简称《办法》)于8月15日正式施行。作为我国份针对生成式人工智能的规范监管文件，《办法》以“促进生成式人工智能健康发展和规范应用”为目标，明确国家坚持发展和安全并重、促进创新和依法治理相结的原则，对生成式人工智能服务实行包容审慎和分类分级监管。

经过拥有三十多年手打鱼丸制作经验的李慧中师傅介绍与推荐，“舌尖团”分成三组，实地找寻鱼丸所需食材。李响、河森堡前往当地农贸市场，采买土鸡蛋、小黄姜、紫菜以及青葱。安吉县上舍村的茂密竹林孕育出纯净水源，其水质无污染且富含矿物质正是造就梅溪鱼丸味道甜美的奥秘所在，姜妍、宣璐来到上舍村收集山泉水，上演取水饮水“唯美大片”，画风清新欢快，治愈果满分。吴奇隆则因户外风穿搭，成“钓鱼天选之子”，孤身前往西苕溪，这里的花鲢、白鲢个头大，肉质细腻鲜美，是制作梅溪鱼丸的“灵魂食材”。毫无垂钓经验的他在接连碰壁的情况下心生妙计，使用“家能力”之“草船借箭”，向钓友“争取”到了一条膘肥体壮的花鲢。

王钦敏作“发掘空间信息价值 赋能数字中国建设”主旨报告。他指出，要深刻认识数字中国建设的整体布局和赋能经济社会发展的系统、协同，充分发掘空间数据融增值作用，立足地方和产业，开发数据应用场景黔西南塑料挤出机设备厂家，推进数据开发利用创新发展，以信息化培育新动能，助力数字中国建设高质量发展。

本期节目中，“舌头团”品尝到安吉传统美食“梅溪鱼丸”，对其鲜美滑嫩口感赞不口，提出想要学习如何制作。当地经验老道的鱼丸师傅表示，优质食材是一道好菜的基础，想做出正宗梅溪鱼丸，先要找到其原材料——西苕溪花鲢鱼、当地山泉水、土鸡蛋、紫菜等。“舌尖团”决定兵分三路，探访食材地，解锁梅溪鱼丸古法制作。

工业机器人产业链作为我国制造业转型升级的核心引擎，隔热条PA66生产设备被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”。近年来，国家层面持续强化对机器人产业的战略引导。《“十四五”机器人产业发展规划》中明确提出，要推进工业机器人、服务机器人、特种机器人产品研制及应用，拓展机器人产品系列，提升能、质量和安全，推动产品高端化智能化发展。

然而，我国工业机器人产业发展仍面临核心技术自主研发能力不足、产业链上下游协同不够、产业标准体系仍需完善、利转移转化存在问题、市场竞争与品牌建设面临挑战等制约因素。

为此，2024年起，国家市场监督管理总局设置质量强链项，由认可检测司牵头组织中国计量院、中国质检院、中科院沈自所等科研院所，吉林大学等高等院校，沈阳新松、杭州海康等链上企业，北自所、上电科、电子四院等技术机构，共同承担了“工业机器人整机及核心零件质量提升”项目。

当前，全球大国竞争日益聚焦高端制造与关键装备自主可控，工业机器人作为智能制造的“四肢与大脑”，直接关系国家产业链供应链安全。推进工业机器人产业质量强链，有助于突破高端减速器、伺服系统、控制器等“卡脖子”环节，降低对外依存度，提高产业链供应链韧与安全水平。

工业机器人还是推动传统产业智能化升级和新兴制造业高质量发展的核心引擎。其应用已从汽车、电子延伸至新能源、生物医药、食品加工等域，成为提升生产率、产品一致和柔制造能力的关键工具。

此外，工业机器人融了精密机械、高能控制、人工智能、感知技术等前沿科技，是多学科交叉创新的重要载体。质量强链不仅关乎产品可靠，更驱动底层技术持续迭代：例如高精度谐波减速器的研发倒逼材料科学与精密加工进步；智能控制系统优化促进边缘计算与实时操作系统发展；人机协作与自主决策需求则牵引AI算法与安全标准演进。通过强链建设，可打通“基础研究—技术攻关—工程化—产业化”链条，夯实未来智能制造的技术底座。

记者了解到，工业机器人“质量强链”项目累计制定7项工业机器人国标、5项人工智能国标；建成动态轨迹精度计量校准装置；研制润滑油黏度标准物质（不确定度0.6%）；为150余家企业提供400余次检测服务；发布3项认证规则，覆盖整机、系统与核心部件。

据国家认监委相关负责人介绍，项目通过实施与推广认证规则，帮助机器人产品在安全、电磁兼容、可靠、智能化等方面质量提升。据介绍，通过创新推行“一检双证”国际作机制，企业出海成本降低50%，周期缩短40%，助力国产品牌加速走向国际市场。工业机器人质量强链项目将“中国检测”转化为“产业优势”，让国产机器人真正实现“站得稳、走得远、用得好”。

目前，我国已建成覆盖“核心部件—整机—场景应用”的工业机器人全链条检验检测体系，次将验证从实验室延伸至真实工况，破解“出厂好用、产线不好用”困局。该体系聚焦焊接、搬运、装配等六大典型场景，解析工艺对能的真实需求，开发场景化测评技术。在核心部件层面，建立融环境与任务动态影响的评价方法，突破减速器、伺服电机、视觉力觉部件等动态测试与寿命评估技术。

工业机器人质量强链项目启动后黔西南塑料挤出机设备厂家，在产业实现广泛应用，取得了显著成。新松360kg重载机器人精度提升1倍；埃斯顿等产品平均无故障工作时间达12万小时；减速器输出扭矩达9000N·m；2025年国产点焊机器人次在汽车主机厂批量应用。