近日异型材设备厂，国内橡塑装备产业集聚区内，由本土装备制造企业自主研发的新代智能塑料管材生产设备正式完成调试落地投产，为区域内管材制造产业的升提供了新的支撑动能。

据了解，传统塑料管材生产设备普遍存在换型调试耗时长、壁厚精度不稳定、单位产能能耗偏等共问题，长期制约管材生产企业的交付率与盈利空间。本次落地的新代设备搭载了自主研发的在线壁厚闭环调控系统与模块化快换结构，可兼容PE给水管、MPP电力管、PPR装管等多品类不同规格管材的生产需求，相较于行业常规设备，单位产能综能耗降低约14，管材成品尺寸偏差控制在0.2以内，换产调试时长从原先的7-9小时压缩至1.5小时以内。

目前已有十余区域内管材生产企业达成了该设备的采购升意向，设备铺开后，隔热条PA66生产设备预计可助力区域管材产业整体良品率提升至98以上，原材料浪费占比下降8，综生产率提升30，有动管材制造产业链向绿化、精细化向升，为民生基建、装消费等下游场景提供稳定的管材产品供给，切实助力上下游产业协同实现提质增。（全文397字）相关词条:铁皮保温施工     隔热条设备     锚索    离心玻璃棉    万能胶生产厂家

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